У сучасній промисловості лазерне обладнання використовується для різних завдань. У тому числі з його допомогою здійснюється лазерне маркування металу та інших матеріалів. У процесі вибору такого обладнання потрібно враховувати його характеристики, їхню відповідність завданням споживача, глибину й контраст гравіювання.
Як правильно вибрати й купити лазерний верстат для гравіювання металу?
У процесі маркування на поверхні виробів наносяться логотипи, різні написи, штрих-коди, серійні номери, технічні характеристики. Якість, довговічність, виразність даних зображень залежить від того, наскільки правильно ви зумієте вибрати лазерний верстат для гравіювання. Пропонуємо рекомендації наших фахівців щодо вибору такого обладнання.
Завдання та обробка
Перш ніж приступати до маркування, потрібно визначитися, для чого воно вам потрібне. Сьогодні цю технологію використовують для виготовлення ювелірки, тонких інструментів, цифрових пристроїв. На них важливо нанести тексти акуратно і чітко. Це тонке маркування, яке виконується тільки на поверхні виробів. А якщо потрібне глибоке гравіювання, яке збережеться навіть після полірування й фарбування, то знадобиться більш висока потужність лазера, відповідним випромінювачем.
! При тонкому маркуванні оптимальна глибина не більше 0,05 мм. А для виконання ідентифікації в промислових масштабах гравер проникає на глибину до 0,5 мм.
Потужність і глибина
Що потужнішим буде лазерний маркер, то глибше він здатен проникати в товщу металу. Однак це не завжди доречно. Адже такий лазер може пропалювати виріб, погіршувати його зовнішній вигляд, робити шорсткі прорізи.
! Для обробки сталі, алюмінію або титану достатньо від 20 до 50 Вт потужності лазера. Для твердих сплавів цей показник має становити близько 100 Вт. А для делікатного контрастного маркування знадобиться волоконний або ультрафіолетовий лазер, на якому передбачено регулювання рівня потужності та частотності імпульсів.
Вибір під матеріал
Вибирати лазерний гравірувальник потрібно під конкретний вид металу. Адже на різних матеріалах лазер діє по-різному, забезпечуючи певну швидкість, якість лінії та контрастність зображення. Зокрема:
- Волоконний лазер підійде найкраще для нержавіючої сталі, алюмінію, міді, латуні та титану.
- Твердотільні лазери призначені для роботи зі сталлю, латунню та анодованим алюмінієм.
- CO2 лазер використовується для роботи з органічними матеріалами, деревом і пластиком.
Інші параметри
Контрастність залежить від довжини хвилі, швидкості обробки й частоти імпульсів. Значення має точність фокусування, діаметр променя, форма й товщина виробів. Для масового виробництва можна вибрати лазер із галво-сканатором. Важливо перевіряти якість оптики, електроніки, системи охолодження й пилозахисту.
Як стверджують фахівці, лазерне маркування металу найкраще проводиться волоконним верстатом. Це економічний варіант, для його роботи не потрібні спеціальні витратні матеріали. Зате він забезпечує довговічне, чітке маркування, для якого можна підбирати оптимальну глибину, контрастність і чіткість зображення.
Поширені запитання
Які критерії вибору лазера для маркування металу?
Основні параметри — це вид матеріалу, за яким буде виконуватися маркування. Потрібно враховувати розмір заготовки. Має значення потужність верстата, швидкість маркування, ціна агрегата, надійність обладнання та наявність сервісного обслуговування.
Де застосовуються лазерні маркери та які їхні види?
Розрізняють лазери волоконні, CO2, УФ. Їх найчастіше використовують у промисловому маркуванні, а також у ювелірній, медичній та інших сферах. У дослідницьких лабораторіях за допомогою таких пристроїв надійно маркують важливі зразки.
