В современной промышленности лазерное оборудование используется для различных задач. В том числе с его помощью осуществляется лазерная маркировка металла и других материалов. В процессе выбора такого оборудования нужно учитывать его характеристики, их соответствие задачам потребителя, глубину и контраст гравировки.
Как правильно выбрать и купить лазерный станок для гравировки металла?
В процессе маркировки на поверхности изделий наносятся логотипы, различные надписи, штрих-коды, серийные номера, технические характеристики. Качество, долговечность, выразительность данных изображений зависит от того, насколько правильно вы сумеете выбрать лазерный станок для гравировки. Предлагаем рекомендации наших специалистов по выбору такого оборудования.
Задачи и обработка
Прежде чем приступать к маркировке, нужно определиться, для чего она вам нужна. Сегодня эту технологию используют для изготовления ювелирки, тонких инструментов, цифровых устройств. На них важно нанести тексты аккуратно и четко. Это тонкая маркировка, которая выполняется только на поверхности изделий. А если нужна глубокая гравировка, которая сохранится даже после полировки и покраски, то понадобится более высокая мощность лазера, соответствующим излучателем.
! При тонкой маркировке оптимальная глубина не более 0,05 мм. А для выполнения идентификации в промышленных масштабах гравер проникает на глубину до 0,5 мм.
Мощность и глубина
Чем мощнее будет лазерный маркер, тем глубже он способен проникать в толщу металла. Однако это не всегда уместно. Ведь такой лазер может прожигать изделие, ухудшать его внешний вид, делать шероховатые прорези.
! Для обработки стали, алюминия или титана достаточно от 20 до 50 Вт мощности лазера. Для твердых сплавов этот показатель должен составлять около 100 Вт. А для деликатной контрастной маркировки понадобится волоконный или ультрафиолетовый лазер, на котором предусмотрена регулировка уровня мощности и частотности импульсов.
Выбор под материал
Выбирать лазерный гравировщик нужно под конкретный вид металла. Ведь на разных материалах лазер действует по-разному, обеспечивая определенную скорость, качество линии и контрастность изображения. В частности:
- Волоконный лазер подойдет лучше всего для нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и титана.
- Твердотельные лазеры предназначены для работы со сталью, латунью и анодированным алюминием.
- CO2 лазер используется для работы с органическими материалами, деревом и пластиком.
Другие параметры
Контрастность зависит от длины волны, скорости обработки и частоты импульсов. Значение имеет точность фокусировки, диаметр луча, форма и толщина изделий. Для массового производства можно выбрать лазер с галво-сканатором. Важно проверять качество оптики, электроники, системы охлаждения и пылезащиты.
Как утверждают специалисты, лазерная маркировка металла лучше всего производится волоконным станком. Это экономичный вариант, для его работы не нужны специальные расходные материалы. Зато он обеспечивает долговечную, четкую маркировку, для которой можно подбирать оптимальную глубину, контрастность и четкость изображения.
Часто задаваемые вопросы
Какие критерии выбора лазера для маркировки металла?
Основные параметры — это вид материала, по которому будет выполняться маркировка. Нужно учитывать размер заготовки. Имеет значение мощность станка, скорость маркировки, цена агрегата, надежность оборудования и наличие сервисного обслуживания.
Где применяются лазерные маркеры и какие их виды?
Различают лазеры волоконные, CO2, УФ. Их чаще всего используют в промышленной маркировке, а также в ювелирной, медицинской и других сферах. В исследовательских лабораториях с помощью таких устройств надежно маркируют важные образцы.
