Пневмосети для пищевой промышленности: какие материалы безопасны для контакта с продуктом

В этой сфере допускаются фитинги, трубки, краны и другие комплектующие, при изготовлении которых используются безопасные материалы. Пневмооборудование для пищевой промышленности в Украине подбирается с учетом ЗУ «О материалах и предметах, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами» и целого ряда других нормативных документов.

Значение и допустимые виды материалов пневмооборудования для пищевой промышленности

Для обработки сырья, изготовления продуктов, фасовки применяется промышленная пневматика различных видов. Для пищевой отрасли материалы шлангов, фитингов и других компонентов должны быть инертными, безопасными и просто прочными. В противном случае при попадании в сырье или готовую продукцию они могут ее испортить.

Требования пищевых стандартов и гигиены производства

Пищевое производство — это зона экстремальных условий. Здесь постоянная влажность, перепады температур и ежедневная санитарная обработка едкими щелочами или кислотами. Поэтому используемые пневмосети должны состоять из компонентов, которые не реагируют на действие этих и других агрессивных факторов. То есть они не должны влиять на состав и другие характеристики пищевых продуктов. Недопустима пористость, склонность к окислению, накопление микрочастиц и бактерий.

Виды допустимых материалов

• Чаще всего в пищевой и перерабатывающей промышленности используют пневмооборудование из нержавейки AISI 316L. Она ценится как наиболее устойчивая к коррозии, воздействию химикатов, чрезмерно высоким или критически низким температурам. Доказано, что фитинги, штоки, краны, клапаны из этой стали подходят для работы с сырьем и готовыми пищевыми продуктами различных видов.
• Вместо технической резины используют специальные эластомеры (например, EPDM или FKM) и полимеры типа PTFE (тефлон). Они не вступают в реакцию с жирами и кислотами. Своеобразным средством их маркировки считается цвет. Преимущественно он синий, а потому хорошо заметен на фоне пищевых продуктов. Поэтому даже при разрушении компонентов оборудования их частицы легко идентифицируются.

На какие компоненты пневмосистемы необходимо обращать внимание в первую очередь

Несмотря на жесткие ограничения и тщательный контроль, некоторые элементы оборудования могут содержать определенные опасные факторы. Рассмотрим основные из них.

1. Трубопроводы, фитинги и клапаны. Здесь критически важно отсутствие «мертвых зон» — углублений, где может скапливаться продукт и гнить. Фитинги должны иметь гигиеничный дизайн, со скругленными углами для легкой промывки.
2. Шланги и уплотнительные материалы. Стандартный полиуретановый шланг в пищевом цехе быстро становится хрупким. Поэтому лучше использовать специальные трубки, устойчивые к гидролизу и моющим средствам, имеющие сертификаты пищевого допуска.

Наши специалисты рекомендуют подбирать для пищевой промышленности пневмооборудование из безопасных материалов, с подтвержденными допусками FDA. Начинать целесообразно с анализа зон: где есть прямой контакт с продуктом, а где — только работа в агрессивной среде цеха. Также необходимо правильно обслуживать такие системы, чтобы не нарушить их целостность и стерильность.