Лубрикатори (маслорозпилювачі)

Мастило - це засіб, який зменшує тертя та знос частин, що рухаються. Лубрикатор для компресора застосовується для створення розділяючого прошарку між поверхнями деталей у пневматичних пристроях, що труться. Таке мастило необхідне в насосах, клапанах, циліндрах і поршнях, оскільки воно запобігає заїданню та корозії. Придбати маслорозпилювач можна за вигідною вартістю в компанії TUSK.

Основні функції лубрикаторів для компресорів

Мастильні матеріали захищають металеві поверхні від впливу вологи та роз'їдання. Це особливо важливо в пневматичних системах, де є стиснене повітря. Лубрикатор на компресор створює захисну плівку, запобігаючи заїданню частин, що рухаються, та продовжуючи термін служби обладнання.

Розглянемо основні функції маслорозпилювача для пневмоінструменту в пневматичних системах:

• Зниження тертя. Маслорозпилювачі утворюють розділяючий прошарок між поверхнями деталей, що труться, значно зменшуючи коефіцієнт тертя. Це дає змогу рухливим компонентам рухатися плавно та вільно.
• Зменшення зношування. Завдяки зниженню тертя мастило запобігає передчасному зносу деталей компресорів, насосів, клапанів, циліндрів, поршнів та інших вузлів пневмосистем.
• Захист від корозії. Масляний лубрикатор створює захисну плівку на металевих поверхнях, оберігаючи їх від впливу вологи та корозійних процесів.
• Охолодження. Мастило відводить тепло від фрикційних сполук і частин, що рухаються, запобігаючи перегріву та можливим тепловим деформаціям.

Принцип роботи масляних лубрикаторів заснований на подачі мастила до необхідних вузлів пневмосистеми під тиском повітря. Регулярне мастило дуже важливе, адже пристрої подачі олії значно продовжують міжсервісні інтервали та ресурс роботи обладнання.

Типи лубрикаторів на компресор

Існує кілька основних типів лубрикаторів, що використовуються в пневматичних системах:

• Краплинні. Прості та дешеві пристрої, які подають мастило краплями в потік стисненого повітря, не забезпечуючи точного дозування.
• Інжекторні. Використовують ефект Вентурі – потік повітря засмоктує та розпорошує мастило. Вони допомагають регулювати витрати мастила.
• Автоматичні (прогресивні). Автоматично подають точну дозу мастила через встановлені часові проміжки або цикли роботи обладнання. Найбільш технологічні та зручні у використанні.
• Ручні масляни та жирові шприци. Необхідні для епізодичного змащування вузлів пневмосистем і потребують регулярної участі обслуговуючого персоналу.

Правильний вибір типу лубрикатора дає змогу забезпечити надійне змащення пневматичного обладнання відповідно до умов експлуатації.

Технічні характеристики маслорозпилювачів

Наведемо основні технічні характеристики лубрикаторів:

• Регульований обсяг подачі мастила. Визначається кількість мастила, що подається за один цикл спрацьовування лубрикатора. Це важливий параметр для налаштування систем мастила.
• Діапазон робочого тиску. Показує мінімальний і максимальний тиск повітря, при якому гарантується коректна робота пристрою.
• Способи керування та налаштування. Можливе ручне регулювання витрати за допомогою гвинта регулятора, електронне управління сигналами датчиків, налаштування тимчасових інтервалів спрацювання та примусовий пуск або зупинка подачі мастила.

Розуміння перерахованих характеристик допомагає вибрати оптимальний тип лубрикатора та налаштувати систему автоматичного змащення. Замовити відповідний пристрій для подачі олії ви можете з доставкою всією Україною. Для цього заповніть онлайн-заявку або зв'яжіться з нашим менеджером.