Що робить чотири функціональне лазерне зварювання?

Чотирьох функціональне лазерне обладнання

На будь-якому промисловому виробництві вкрай важливо, щоб оброблення матеріалів було ефективним, точним і швидким. Досягти поставлених цілей може допомогти чотирьох функціональне лазерне обладнання, яке поєднує в собі можливості зварювання, очищення та різання. Такі системи універсальні й гнучкі, тож їх можна використовувати в автомобільному, авіаційному, суднобудівельному чи іншому промисловому секторі, де важливу роль відіграє висока точність оброблення матеріалів.

Якщо порівняти з традиційними методами, лазерне обладнання має суттєві переваги. Серед них мінімальний тепловий вплив на матеріал, можливість автоматизації та інтеграції у виробничі лінії, висока швидкість процесу тощо. Розглянемо докладніше принципи роботи такого обладнання, його застосування в промисловості та інші важливі нюанси.

Принцип роботи лазерного обладнання та його переваги

чотирьох функціональне лазерне обладнання виконує три основні види роботи — зварювання, очищення та різання. Кожна функція має свої особливості й переваги.

Лазерне зварювання

За допомогою високоінтенсивного лазерного променя здійснюється плавлення і з’єднання матеріалів. Завдяки концентрованому тепловому впливу вдається досягти глибокого проплавлення, при цьому зона термічного впливу залишається мінімальною. Це особливо актуально для роботи з тонкими матеріалами або чутливими до тепла компонентами.

Які переваги має лазерне зварювання:

• висока швидкість — це швидше, ніж у разі використання традиційних методів зварювання;
• точність — деталі мінімально деформуються, на них залишається вузький зварювальний шов;
• гнучкість — є можливість зварювати різні матеріали, зокрема складної геометричної форми.

Лазерне очищення

Під час лазерного очищення застосовується принцип абляції: за допомогою коротких імпульсів лазерного випромінювання видаляють поверхневі забруднення. Метод не передбачає пошкодження основного матеріалу. Лазерне очищення дає змогу прибрати забруднення, окалини й інші недоліки на поверхні металу чи іншого матеріалу.

Які переваги має лазерне очищення:

• екологічність — немає потреби використовувати абразиви або хімічні розчини;
• універсальність — метод ефективний для видалення фарби, оксидів, іржі тощо;
• точність — можна використовувати локально без впливу на сусідні ділянки.

Лазерне очищення зварного шва

Лазерне очищення зварних швів – це інноваційна технологія, яка використовує високоенергетичний лазерний промінь для видалення різних забруднень із поверхні металу після зварювання. Цей метод відрізняється високою точністю, екологічністю та ефективністю, що робить його все більш популярним у різних галузях промисловості. Оксидні плівки утворюються при взаємодії металу з киснем повітря під час зварювання. Шлаки: Продукти плавлення флюсів, що використовуються під час зварювання. Залишки фарби, олії та інших забруднень можуть бути присутніми на поверхні металу до або після зварювання.

Переваги лазерного очищення:

• Висока точність – лазерний промінь дозволяє видаляти забруднення тільки з певних ділянок, не ушкоджуючи основний метал.
• Відсутність механічного впливу – відсутність фізичного контакту з поверхнею унеможливлює ризик пошкодження матеріалу.
• Екологічність – процес не потребує використання хімічних речовин та не утворює шкідливих відходів.
• Висока швидкість – очищення відбувається швидко, що підвищує продуктивність.
• Безпека – процес повністю автоматизований і не вимагає безпосереднього контакту оператора з небезпечними речовинами.
• Універсальність – може застосовуватись для очищення різних металів та сплавів.

Лазерне різання

За допомогою лазерного різання можна точно розрізати різноманітні матеріали. Високоенергетичний промінь працює по заданій траєкторії, що забезпечує високу точність роботи, чистоту країв і мінімальні відходи матеріалу.

Які переваги має лазерне різання:

• висока якість зрізу — краї залишаються гладкими й не мають задирок;
• економічність — вузький проріз зменшує витрати матеріалу;
• автоматизація — є можливість інтеграції з ЧПК і роботизованими системами.

Параметри зварювання

На параметри зварювання впливають тип матеріалу, товщина, зварювальний дріт та інші чинники. У таблиці можна знайти рекомендовані параметри для зварювання іржостійкої сталі й алюмінію.

Оптичні компоненти обладнання

Щоб лазерне обладнання працювало ефективно, дуже важливо правильно вибрати й установити оптичні компоненти. У таблиці вказано розміри основних лінз та ущільнювачів для різних моделей обладнання. 

У цій таблиці наведено найпопулярніші розміри лінз і ущільнювальних кілець для певних моделей оптичних компонентів. В окремих випадках розміри можуть відрізнятися, тому завжди краще перевірити їх у технічній документації до придбаного лазерного обладнання.

Типи насадок та їх застосування

Для оптимальної якості зварювання та оброблення матеріалів важливо використовувати відповідні сопла (насадки). У таблиці вказано типи насадок та їх застосування.

Параметри лазерного очищення від іржі

Один з найефективніших методів видалення іржі, лакофарбового покриття чи забруднень із металевих поверхонь — це очищення з використанням лазерного обладнання. У таблиці вказано параметри лазерного очищення.

Безпека під час застосування чотирьох функціонального лазерного обладнання

Безпечна робота — це пріоритет у процесі використання високоенергетичних лазерних систем. Що потрібно знати фахівцю про лазерну безпеку:

• клас небезпеки — обладнанню присвоєно клас 4, тобто актуальні спеціальні запобіжні заходи;
• засоби захисту — фахівець повинен використовувати сертифіковані лазерні окуляри, захисні екрани й одяг;
• контроль доступу — для неуповноважених осіб повинен бути обмежений доступ до зони роботи лазерного обладнання.

Під час використання лазерної системи важливо запобігати ризикам. Фахівець повинен уникати дзеркальних поверхонь у робочій зоні, оскільки в такому разі може статися випадкове відбиття променя. Із зони оброблення потрібно також заздалегідь прибрати легкозаймисті матеріали.

Технічне обслуговування

Вчасне технічне обслуговування лазерного обладнання — це гарантія стабільної роботи системи та продовження його терміну служби. Саме тому потрібно регулярно перевіряти оптику: перед початком роботи фахівець повинен оглянути лінзи й дзеркала на наявність пошкоджень або забруднення.

Періодично важливо перевіряти також систему охолодження. Рівень охолоджувальної рідини має бути достатнім. Крім того, потрібно контролювати стан цієї рідини. Кожного місяця рекомендовано змінювати її на чисту воду.

Для підтримання точності оброблення матеріалів також важливо періодично проводити калібрування системи.

Якщо в роботі чотирьох функціонального лазерного обладнання виникли певні проблеми, рекомендовано застосувати діагностику несправностей. Для цього потрібно використовувати вбудовані системи моніторингу, які допоможуть виявити відхилення в роботі. Якщо проблема серйозніша, краще звернутися до виробника для здійснення технічної підтримки. У сервісному центрі проведуть професійний ремонт і заміну компонентів.

Застосування чотирьох функціонального лазерного обладнання в промисловості

Оскільки лазерне обладнання універсальне, воно може стати у пригоді в різних сферах:

• автомобільна промисловість — лазерні системи використовують для міцного й естетичного зварювання деталей кузова, а також для очищення інструментів, видалення залишків матеріалів чи покриття;
• авіація та космонавтика — лазерне обладнання стане у пригоді в цій сфері для високоточного зварювання (оброблення алюмінієвих і титанових сплавів з високими вимогами до якості), а також ремонту й обслуговування (видалення корозії, відновлення поверхні без демонтажу компонентів);
• енергетика — лазерна система допоможе нарізати товсті матеріали, як-от труби та конструкції у нафтогазовій галузі, а також очищати поверхні й готувати металоконструкції до фарбування і нанесення захисних покриттів.

чотирьох функціонального лазерне обладнання дає змогу виконувати комплексне оброблення матеріалів. Завдяки використанню цих систем вдається підвищити ефективність виробничих процесів, поліпшити якість продукції, зменшити витрати на її виготовлення. Вимоги до точності та швидкості постійно зростають, тому придбання такого обладнання може стати вдалою інвестицією для більшості підприємств.

Високоякісні витратні матеріали для лазерного обладнання

Наша компанія пропонує широкий асортимент якісних витратних матеріалів для лазерного обладнання, призначеного для зварювання, очищення і нарізання. У нас можна придбати такі товари:

• насадки, сопла — для забезпечення стабільного подавання дроту й поліпшення формування шва;
• захисне скло — для запобігання забрудненню оптичних компонентів і для збільшення їх терміну служби;
• коліматорні та фокусувальні високоточні лінзи — для оптимізації лазерного променя;
• інші змінні компоненти — для підтримання обладнання в робочому стані.

Якщо потрібно підібрати якісні витратні матеріали для лазерного зварювання, очищення чи різання, звертайтеся до фахівців нашої компанії. У нас ви знайдете відповіді на свої запитання та отримаєте продукцію, яка забезпечить ефективну й стабільну роботу вашої лазерної системи.