Современные лазерные станки отличаются высокой мощностью, скоростью и качеством резки. Если эти критерии нарушаются, то это свидетельствует о неисправности оборудования. Почему лазерный станок режет медленно? Как диагностировать причины неисправности и выполнить ремонт оборудования? Представляем 5 основных причин подобных проблем и эффективные варианты их решения.
Неправильно настроенное ПО
Если параметры управляющего программного обеспечения соответствуют оборудованию и его задачам, то настройка лазерного оборудования будет осуществляться в автоматическом режиме. Но если ПО неправильное, то будет снижаться скорость, а также нарушаться мощность, рабочие частоты, качество резки. Устранить эти проблемы можно следующим образом:
- проверить соответствие настроек параметрам, рекомендованным производителем станка;
- исключить вероятность ограничения скорости в настройках режимов, в частности, в гравировке;
- проверить, точно ли в программном обеспечении подобрана конфигурация сопла и фокусировки.

Значительное нарушение подачи воздуха
Поддув необходим для очистки участка резки. Потоки воздуха должны удалять остатки раскаленных материалов и дыма. Если поддув нестабильный или слабый, то процесс резки становится более длительным, а качество резки существенно ухудшается. Поэтому настолько важны функции воздуха в лазерном станке. Чтобы нормализовать эти процессы, необходимо проверить:
- исправно ли работает компрессор;
- не засорены ли воздушные фильтры;
- соответствует ли давление виду материала;
- отсутствуют ли утечки и засоры в шлангах.
Нарушение калибровки станка
Причина нарушения стабильности резки и снижения скорости может заключаться в том, что калибровка лазера либо не выполнена, либо нарушена. Ведь из-за этого происходит сбой в ориентировке станка по осям и фокусировке. Исправить ситуацию поможет:
- осуществление калибровки лазера по всем осям координат;
- корректировка расположения фокуса по уровню материала;
- настройка функции автофокуса, предусмотренная в ПО.
Испорченная или загрязненная оптика
Иногда мощность такого станка на выходе может существенно снижаться из-за того, что оптика лазера загрязнена, имеет значительные царапины или трещины. Ведь луч должен проходить через линзы лазера и зеркала, таким образом усиливаясь. Поэтому, если резы становятся медленными и прерывистыми, то нужно обратить внимание на следующие моменты:
- очистка зеркал и линз в системе;
- применение специальных салфеток;
- подбор эффективных средств ухода;
- точное расположение линз и зеркал;
- настройка после транспортировки;
- своевременная замена испорченных элементов.

Неправильный подбор материалов
Одной из причин, почему лазерный станок режет медленно и некачественно, может стать материал для обработки. Он может быть слишком сложным или вообще неподходящим. Если для акрила, МДФ и нержавеющей стали необходима высокая мощность и дополнительное время для качественной резки, то поликарбонат вообще непригоден для резки лазером. Поэтому, прежде чем включать станок, необходимо:
- проверить корректность режимов в соответствии с выбранным материалом;
- выбрать специальные настройки для многослойных и толстых заготовок;
- убедиться в соответствии состава материала заявленным характеристикам.
Если у вас возникли проблемы со скоростью и качеством работы лазерного оборудования, то причина сбоев не обязательно заключается в его неисправности. Грамотная диагностика лазерного резака, проверка настроек, подбор правильных расходных материалов, мониторинг обслуживания помогут восстановить функциональность станка и повысить рентабельность предприятия.
Часто задаваемые вопросы по теме
Почему лазер может разрезать материалы?
Луч концентрируется на поверхности, сильно нагревает ее вплоть до температуры плавления и испарения.
Какие материалы может разрезать лазер?
Лазерный резак способен резать оргстекло, фторопласт, пенопласт, дерево, картон, металлы, кожу и камень.
Какие материалы лазер не может резать?
Хуже всего он справляется с поликарбонатом. Это объясняется свойствами материала поглощать и отражать лазер.