Лазерные станки с ЧПУ — высокотехнологичное оборудование, получившее широкое распространение в промышленности. Преимущественно это касается металлообработки и смежных отраслей. Наличие числового программного управления обеспечивает автоматизацию рабочих процессов и исключает «человеческий фактор», что положительно влияет на качество продукции и позволяет существенно ускорять этапы производства. Человек играет роль оператора, который производит настройку станков под заданные параметры и обеспечивает контроль над рабочими процессами.

Основные характеристики лазерных станков ЧПУ

Перед тем, как выбрать лазерный станок с ЧПУ, стоит учесть следующие моменты:

  • Мощность и вид лазера (влияет на тип материалов, с которыми можно работать).
  • Рабочая область. Площадь рабочего стола пропорциональна размерам обрабатываемой поверхности.
  • Скорость и точность обработки материалов. Скорость — ключевой показатель для серийного производства, а от точности зависит качество обработки деталей.

Также стоит учесть функциональные особенности и назначение оборудования. Одни станки используются для раскроя труб и резки листового металла, другие — для гравировки на поверхности разных материалов, а третьи совмещают функциональные возможности первых двух категорий.

Рабочие инструменты лазерных станков: основные разновидности и особенности

Основу любого лазерного станка составляет его рабочий инструмент, с помощью которого осуществляется обработка материалов. Используются два типа лазера — газовый (Воздух, СО2 или О2) и твердотельный.

Кроме особенностей конструкции и принципа работы, между этими двумя группами лазеров существует принципиальное различие — длина волны луча, которую генерирует установка. В случае с плазменным СО2-резаком длина волны составляет 10,6 мкм, для твердотельных лазеров — 1,06 мкм. Длинноволновый луч идеально подходит для обработки «мягких» материалов — полимеров, дерева, ткани, бумаги. Для работы с металлами используют коротковолновые установки, обеспечивающие более высокую эффективность и точность работы без генерации дополнительных мощностей.

Газовый лазер

Плазменные резаки получили широкое распространение благодаря невысокой цене и многоцелевому назначению. В их конструкции отсутствуют дорогостоящие элементы (редкоземельные металлы, кристаллы), что позволило существенно снизить стоимость оборудования.

Принцип действия плазмореза основан на генерации лазерного излучения в газовой среде с помощью возбуждения молекул азота, которые передают свою энергию молекулам углекислого газа. Встроенная система линз и зеркал формирует и фокусирует луч, воздействующий непосредственно на материал при выходе.

Газовые лазеры получили широкое распространение в сфере гравировки и резки неметаллических материалов, а также в медицине и косметологии (резекция тканей, удаление шрамов и морщин).

Твердотельные лазеры

Существует три разновидности твердотельных лазеров:

  • Кристальные. В них используются YAG- или YVO-кристаллы, с помощью которых генерируется лазерный луч высокой мощности, достаточной для обработки твердых материалов (включая металлы).
  • Дисковые. Лазерный пучок генерируется на диске, соединенном с системой отвода тепла. Решение проблемы перегрева позволяет генерировать излучения крайне высокой мощности. Дисковые лазеры очень дорогие и не нашли широкого применения в промышленности.
  • Волоконные. В качестве активной среды применяется специальное оптоволокно (обработанное ионами редкоземельных металлов), внутри которого полностью формируется лазерный пучок.

Оптимальным вариантом для обработки металлов и других твердых материалов считается волоконный лазер. Использование принудительного воздушного охлаждения позволяет решить проблему перегрева, а формирование тонкого пуска обеспечивает высокую точность реза.

С какими материалами работают лазерные станки с ЧПУ?

Сфера применения лазерных станков с ЧПУ очень широкая — от создания сувенирной продукции и текстильной промышленности до раскроя труб и резки металлов.

В зависимости от типа конструкции и принципа работы лазерные станки с ЧПУ могут обрабатывать следующие материалы:

  • Металлы и их сплавы: нержавеющая и инструментальная сталь, титан, бронза, латунь, алюминий, серебро.
  • Дерево и полимеры: фанера и плитные материалы, пластик, резина.
  • Ткани и текстиль (гравировка, раскрой). Особенно актуально при массовом производстве одежды.

Широкий выбор лазерного оборудования разных типов позволяет легко подобрать оптимальное решение в зависимости от сферы деятельности.

Преимущества лазерной резки по сравнению с другими методами обработки материалов

Особенность лазерной резки — бесконтактная обработка материалов. Метод обладает следующими преимуществами:

  • минимизация отходов;
  • сверхвысокая точность (класс обработки поверхности);
  • отсутствие износа рабочего инструмента;
  • многоцелевое применение (гравировка, раскрой, сквозная резка);
  • высокая скорость реза;
  • отсутствие локального перегрева материала в точке контакта.

Чтобы купить лазерный станок с ЧПУ, оставьте онлайн-заявку на сайте или позвоните по указанным номерам телефонов. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы и помогут подобрать оборудование для решения конкретных задач.