Воздушные компрессоры широко используются в промышленности и быту. Их основная задача заключается в подаче воздуха (или газовой смеси) под определенным давлением. Сфера применения такого оборудования очень широкая, начиная от судостроения и нефтегазодобычи и заканчивая химической и пищевой промышленностью. В бытовых условиях компрессоры используются для подачи сжатого воздуха на пневматические инструменты, в системах вентиляции, кондиционирования, в холодильном оборудовании.
Из-за условий эксплуатации и наличия подвижных элементов компрессоры могут выходить из строя. Регулярная профилактика и ремонт позволяют продлить срок службы оборудования и поддерживать его стабильную работоспособность, что особенно актуально для промышленного сектора.
В этой статье будут рассмотрены основные причины возникновения неисправностей компрессорного оборудования, способы их устранения, специфика ремонта компрессоров различных типов, техника безопасности, а также даны рекомендации относительно экономической эффективности и целесообразности выполнения ремонтных работ в зависимости от износа оборудования.
Основные причины неисправностей
Среди главных причин неисправности воздушных компрессоров стоит выделить следующие:
- Естественный износ комплектующих. Вне зависимости от типа конструкции, у всех компрессоров есть подвижные элементы, которые в первую очередь приходят в негодность.
- Проблема с маслоснабжением. Неравномерная подача смазки или ее отсутствие повышает силу трения, что приводит к перегреву отдельных деталей и выходу их из строя.
- Электрические или электронные сбои. Перепады напряжения, короткое замыкание и другие проблемы в цепях питания являются частой причиной выхода из строя электротехнических компонентов компрессорных установок.
К причинам возникновения неполадок также стоит отнести нарушение правил эксплуатации оборудования или использование его в условиях, отличных от рекомендуемых (повышенная влажность, сильная запыленность или загрязненность воздуха, граничные температуры).
Необходимые инструменты и оборудование
Для проведения ремонтных работ потребуется различный инструмент, с помощью которого осуществляется демонтаж и разборка отдельных узлов. Для проверки технических параметров необходимо специальное диагностическое оборудование и контрольно-измерительная аппаратура.
Сам ремонт невозможно осуществить без комплектующих и расходников, например клапанов и уплотнителей.
Подготовка к ремонту
Чтобы подготовить оборудование к ремонту, необходимо сначала обесточить его и сбросить давление. После этого нужно очистить все доступные поверхности и элементы конструкции от пыли, масла и других загрязнений.
Ремонтные работы следует проводить в безопасных условиях. В случае необходимости компрессор может быть демонтирован и перемещен в другое помещение.
Этапы ремонта воздушного компрессора
Вне зависимости от типа оборудования и особенностей конструкции, ремонт воздушных компрессоров проходит в три этапа — демонтаж и разборка, замена неисправных элементов, сборка и наладка.
Демонтаж и разборка
Для устранения большинства неполадок потребуется полная или частичная разборка оборудования, а также демонтаж некоторых узлов. На этой стадии мастер определяет тип поломки путем визуального осмотра деталей.
Замена неисправных элементов
После обнаружения причин неисправности специалист осуществляет ее устранение путем замены изношенных элементов. В большинстве случаев речь идет о подшипниках, уплотнителях, клапанах и фильтрах. Иногда замене подлежат целые узлы в сборе.
Наладка
На финальном этапе мастер проводит сборку компрессорной установки, после чего подключает ее к сети, проверяет работоспособность, выполняет настройку и другие пусконаладочные работы.
Профилактический уход и регулярная проверка
Регламент профилактики воздушных компрессоров подразумевает проверку работоспособности оборудования в целом и его отдельных компонентов. Ежедневно проводится визуальный осмотр на предмет целостности, отсутствия утечек масла или воздуха. Кроме этого, проверяется уровень масла.
Ежемесячные работы (периодичность 500 часов) предусматривают проверку режимов, осмотр радиатора и замену воздушных фильтров (если есть необходимость).
Ежеквартально (каждые 2000 часов работы) меняется масло и фильтры, проверяется затяжка болтов и другого крепежа.
Ежегодно (8–20 тысяч часов работы) выполняется проверка подшипников и их замена по необходимости, а также замена уплотнителей, масла, фильтров и приводного ремня.
Соблюдение регламентных работ позволит предупредить возникновение серьезных неполадок и обнаружить различные поломки на ранних стадиях.
Безопасность при ремонте воздушного компрессора
При проведении ремонтных работ необходимо соблюдать правила безопасности согласно действующим стандартам, а также использовать защитное снаряжение, предусмотренное регламентом.
Персонал, не прошедший обучение правилам техники безопасности, не допускается к обслуживанию и ремонту компрессорного оборудования. В зависимости от штатного расписания предприятия, за обучение технике безопасности отвечает руководитель подразделения, главный инженер, специалист отдела охраны труда или другой квалифицированный сотрудник.
Специфика ремонта различных типов воздушных компрессоров
В зависимости от типа и особенностей конструкции, компрессорное оборудование имеет свою специфику ремонта. Рассмотрим подробнее ключевые особенности ремонта поршневых, винтовых и центробежных компрессоров.
Поршневые
Эта категория техники чувствительна к качеству воздуха. Несвоевременная замена воздушных фильтров (или их отсутствие) приводит к скоплению грязи на пластинах клапанного блока с последующим переносом инородных взвесей в цилиндр. Для устранения неполадки потребуется замена компрессорной головки.
Винтовые
Винтовые компрессоры считаются одними из самых надежных среди всех разновидностей оборудования. Чтобы они служили долго и стабильно, необходимо выполнять своевременную профилактику и осмотр. Ремонтные работы преимущественно сводятся к замене клапанов и уплотнителей. Кроме этого, может перегореть блок управления из-за нестабильного напряжения.
В случае заклинивания винтовой пары ремонт обойдется дорого (до 60% от стоимости всей установки).
Центробежные
У центробежных компрессоров чаще всего выходят из строя подшипники, которые необходимо заменить на новые. Среди частых неполадок также стоит выделить загрязнение в лабиринтных уплотнениях ротора (необходима разборка и чистка всех элементов конструкции).
Часто встречающиеся проблемы и их решения
Среди наиболее распространенных проблем можно выделить следующие:
- Снижение давления, утечка воздуха. Решение проблемы — замена клапанов, восстановление герметичности рабочих камер, замена патрубков и магистралей.
- Повышенная вибрация и шум. Решение проблемы — чистка от грязи подвижных элементов и замена подшипников.
- Перегрев компрессора, неправильная работа. Решение — устранение проблем с подачей смазки, чистка или замена воздушных фильтров, устранение засоров в магистралях.
Чтобы компрессорное оборудование работало долго, необходимо не только проводить регулярную проверку, профилактику и ремонт, но и изначально создать все условия для нормальной эксплуатации согласно рекомендациям производителя. Использование оборудования в интенсивном режиме на грани его возможностей существенно ускорит выработку его ресурса, что приведет к поломкам и отказам.
Проверка результатов и настройка
После ремонтных и восстановительных работ необходимо выполнить проверку оборудования. Она заключается в визуальном осмотре элементов конструкции на наличие механических повреждений, утечек воздуха и масла, а также других видимых неполадок.
Перед вводом в эксплуатацию компрессор необходимо протестировать. Для этого он включается в различных режимах. Дополнительно может использоваться специальное оборудование и инструменты для точной настройки параметров. Это позволяет оптимизировать энергозатраты и увеличить эффективность работы компрессорной установки.
Стоимость ремонта и экономическая эффективность
Итоговая стоимость ремонта будет зависеть от различных факторов, среди которых можно выделить следующие:
- Тип оборудования и особенности конструкции компрессорной установки.
- Уровень сложности работ. Для устранения простых неполадок достаточно заменить вышедшие из строя элементы. В особо сложных случаях может возникнуть необходимость демонтажа оборудования, а также транспортировки его целиком (или отдельных узлов) в специализированную мастерскую, что увеличивает итоговую стоимость ремонтных работ.
- Цена и доступность запчастей. В некоторых случаях вместо фирменных комплектующих ставят сертифицированные ОЕМ-аналоги, стоимость которых несколько ниже оригинала.
Перед тем как принять решение о ремонте компрессорной установки или ее замене, необходимо определиться с итоговой стоимостью работ. Если оборудование имеет высокий эксплуатационный ресурс, а также регулярно проходило ТО и профилактику, то ремонтировать его будет экономически эффективнее, чем приобретать новую компрессорную установку. В случае, когда оборудование сильно изношено и часто выходит из строя, целесообразнее заменить его на новое, чем постоянно тратить деньги на ремонт.
Заключение
Своевременный ремонт и профилактика воздушных компрессоров позволяют существенно продлить срок их службы. Устранением мелких неисправностей могут заниматься ответственные работники на предприятии, а более сложные поломки лучше доверить профильным специалистам.
Если оборудование имеет сильный износ или его ремонт экономически нецелесообразен, лучше приобрести новый компрессор.
Подобрать подходящую по параметрам модель и выгодно купить воздушный компрессор можно на сайте tusk.ua.